对于制造业来说，要真正做出品牌，基础一定是精细化的品质。而精细化管理，不仅仅是一种方式，一种方法，更是一种态度与作风，进而形成一种意识和习惯，乃至文化。只有具备一个良好的工作习惯才能有助于日常工作的顺利开展。

文：中外管理传媒 任慧媛 杨光

【资料图】

哲理的故事：

当看到1.5吨沙子堆在地上时，可能很多人没什么感觉。但如果说这是从一台叫做抛丸机（一种清理或强化锻件表面的设备）的设备中，防漏节约出来的砂子呢？

此前，在太平洋精锻对于抛丸机设备有一个固有观念，那就是“没有不漏砂的抛丸机”。所以抛丸机漏砂现象，一直被默认为正常。但自从经过了“5S现场管理”改善，整治了砂管、抛头之间的漏点，使得耗砂量从原来的每生产100万件需用6吨砂子，降低为4.5吨，硬是节约出了1.5吨砂子！

这要是按之前的观念，1.5吨砂子一点一点地漏掉，也就这么一点一点地被清扫掉了，化为浮云。

发源于日本丰田的“5S现场管理”，是针对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进而灵魂认知进行的体系管理。它本是一种已经被印证行之有效的管理方法。但太平洋精锻，却是曾走过一段弯路的。

早在2005年，太平洋精锻就开始导入“5S现场管理”，但由于先期缺乏对员工进行系统的5S教育培训，导致大部分员工对于5S的认知还停留在只是“打扫卫生”的阶段，以至于搞了十几年，都没有达到预期效果。

董事长夏汉关意识到，太平洋精锻既然追求品质，追求基业长青，那就必须要有规范的环境，规范的动作，进而形成日常自觉的习惯作为基础，毕竟万丈高楼平地起。

于是，从2018年开始，太平洋精锻专门成立了“5S”推进办公室，聘请外部专家对员工进行集中培训和现场指导。通过实施中的持续改善，使员工自己意识到，5S管理的推进不是简简单单的打扫卫生或工作环境的改善，更多的是通过外部条件或生产方法的改变，来影响日常工作习惯的养成和消除安全隐患、便于生产绩效的提升。所以，诸如防止设备漏砂子这类的事情不再是熟视无睹，而是已经形成了一种习惯，变成了一种下意识。

从这之后，太平洋精锻5S管理的实施逐渐跨过原来“走形式”的迷途，生产管理“发自内心”地走向了更加良性的运转轨道。

故事的哲理：

对于制造业来说，要真正做出品牌，基础一定是精细化的品质。而精细化管理，不仅仅是一种方式，一种方法，更是一种态度与作风，进而形成一种意识和习惯，乃至文化。只有具备一个良好的工作习惯才能有助于日常工作的顺利开展。（任慧媛）