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外铝板框加工制造车间。

□文/摄 本报见习记者 杜清玉

冰雪严寒的2月，龙江复工生产的热潮席卷而来。哈尔滨森鹰窗业股份有限公司的被动式工厂里机器声轰鸣，热浪袭人。工人们在各自岗位上忙碌着，玻璃生产部、铝材生产部、木窗生产车间内所有生产线高效运行。

森鹰哈尔滨双城基地制造中心负责人赵国才告诉记者，预计4月初，成窗生产车间生产线将调整到日产能2000平方米。

“目前，哈尔滨双城生产基地一季度订单预计达到数万平方米，订单排单量已经到4月份。”计划中心的王建杰告诉记者，森鹰在哈尔滨的两大生产基地已经全部复工。其中，哈双基地2月1日正式复工，2月4日各工序有序开始复产，哈西基地1月29日开始复工复产，两大基地工作人员返岗率已达100%。

由于处于供应链前端，负责生产木材的哈西基地木材生产部是最早复工的生产部门。“正月初八，为保证原材料持续稳定供应，哈西基地正式开工上班，储备一些集成材，打好提前量，为木窗车间提供稳定的集成材供应，以保证如期交货。近期，为扩大产能，哈西基地还在进行设备采购，库房报批等工作。”哈西基地负责人周文晶说。

不仅生产部门发力，森鹰各部门也在合力保生产。设备与工程部员工提前到岗，检查电路、天然气管线等情况，为生产设备正常运行提供保障。复工后，制造中心管理团队第一时间讨论和制定2023年经营计划，以确保经营活动满足经营目标，并对全体员工进行安全教育，确保安全生产。木窗二部王理平说：“复工复产前，我们还开展了主要设备试机检查，来规避设备故障，以免影响生产活动。开工后，每日生产部门都要进行生产状态回顾，确保每日生产活动按计划达成。”

“2023年是森鹰的质量成本年，提质增产势在必行。”谈到新一年的计划，董事长边书平表示，今年要力争实现哈双基地的成窗年产量达到50万平方米，哈西基地的集成材年产量达5000立方米，两个生产基地联动实现“提质、增产、降本、增效”，通过数字化生产技术优势，将“产能引擎”推上一个新台阶。除了完成销售目标外，公司还要在提质降本、安全生产、售后管理上发力，在团队管理上进一步落实合伙人绩效激励模式，激活个体，提升组织绩效，促进生产，合力达成增产目标。